检测玻璃瓶颈的宽度（e–边到边）、高度(h)和螺纹宽度(t)。平面度检测检查容器顶部是否在微调过程中因不均匀切割而导致出现头发、丝线或波浪状平面。污染物检测检测容器侧壁上的任何缺陷，包括在注塑成型过程中堆积产生的灰尘、伤痕、污点以及内置或表面颗粒物质。破碎的顶部检测验证玻璃容器顶部没有空洞、芯片、丢失的玻璃和碎片。还可确定软木的存在。其他检测条码/---验证、标签控制号(lcn)验证、倾斜标签检测、折角标签检测、标签存在检查等视觉检测的优势编辑1、非接触测量，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的---性。2、具有较宽的光谱响应范围，例如使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围。
技术指标:
适应幅宽: 100~4000mm
适应车速: 0~ 300m/min
适应厚度: 5~ 5000um
检测方式:
正/反面检测，可根据企业产品检测要求选择单工位或者多工位。铝板带箔材表面检测采用正面打光或正反面双光源。
检测类型:
、洞眼.焦印、杂质擦伤、刮伤、凸点凹坑等铝箔加工过程中的常见的瑕疵缺陷。
设备特点:
1.铝箔表面缺陷检测系统均采用进口相机，实现全幅宽在线自动检查，视觉尺寸测量， 实时采集铝箔卷材上的缺陷信息，视觉尺寸测量的方法， 拍照记录、保存。 真正的实现全检功
能。
2.系统实时显示品种名称、卷号、车速、卷长、幅宽、缺陷数量、周期缺陷数量、产品匀度等信息。并且系统实时---车速、卷长、幅宽等信息，机器视觉尺寸测量原理，一旦
幅宽超出设定值，机器视觉尺寸测量方法，可自动报警提示。
视觉检测在pcb板检测中的应用利用视觉系统对pcb裸板进行检测，检测板上的导线和元件的位置和间距错误、线路和元件的尺寸错误、元件形状错误、线路的通段、板上污损等。3. 视觉检测在零件检测中应用机器视觉检测可以轻松应对金属零件生产的控制，如、汽车零部件、连接器等。通过图像处理的方法，发现金属零件表面的划伤、残缺、变色、粘膜等缺陷，并指导机械传动系统将残缺品剔除，---提高了生产效率。同时对缺陷类型的统计分析能够指导生产参数的调整，提高产品。
机器视觉尺寸测量方法-视觉尺寸测量-格拉尼视觉科技由苏州格拉尼视觉科技有限公司提供。“视觉定位,视觉测量,外观检测,运动控制,工业读码,机器人运用”就选苏州格拉尼视觉科技有限公司，公司位于：苏州工业园区扬东路277号晶汇大厦3幢918室，多年来，格拉尼视觉科技坚持为客户提供好的服务，联系人：朱春雷。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。格拉尼视觉科技期待成为您的长期合作伙伴！
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